• sns01
  • sns02
  • sns03
  • sns05
jh@jinghe-rotomolding.com

X'inhuma l-vantaġġi tar-rotomolding?

Il-prodotti tal-plastik huma ġeneralment iffurmati bl-użu ta 'tliet proċessi:iffurmar rotazzjonali, iffurmar ta 'injezzjoni u molding blow.

Illum, aħna prinċipalment nintroduċu l-proċess tal-iffurmar rotazzjonali, li huwa wkoll proċess ta 'produzzjoni komuni użat biex isiru prodotti tal-plastik komuni bħalTorrijiet tal-ilma tal-plastik, kaxxi tad-dożaġġ, kaxxi kwadri u tnabar.

L-iffurmar rotazzjonali huwa metodu ta 'molding vojt termoplastiku.

Il-proċess ewlieni jista 'jiġi żarmat f'erba' passi: għalf, tisħin, tkessiħ u demoulding.

L-ewwel żid il-materja prima tal-plastik fil-moffa ppreparata, injetta t-trab jew il-materjal tal-pejst fil-moffa, permezz tat-tisħin tal-moffa u r-rotazzjoni tal-irrumblar b'assi doppju, u mbagħad il-moffa tiddawwar kontinwament tul iż-żewġ assi vertikali u msaħħna, u l-plastik fil-moffa jissaħħan.Taħt l-azzjoni tal-gravità u l-enerġija termali, il-materja prima timla b'mod ugwali l-kavità tal-moffa u dewweb bil-gravità tagħhom stess, gradwalment u b'mod uniformi tiksi, dewweb u taderixxi mal-wiċċ kollu tal-kavità, u tifforma fil-forma mixtieqa, u imbagħad Il-prodott vojt huwa miksub permezz tad-demoulding wara t-tkessiħ.

Fil-proċess kollu tal-produzzjoni, il-veloċità tar-rotazzjoni tal-moffa, il-ħin tat-tisħin u t-tkessiħ huma kollha kkontrollati b'mod strett.

Il-veloċità rotazzjonali mhix għolja matul il-proċess tal-produzzjoni tal-moffa rotomolding, il-prodott m'għandu kważi l-ebda stress intern, u mhuwiex faċli li jiġi deformat u dent.Għall-ewwel, intuża prinċipalment fil-produzzjoni ta 'plastiks tal-pejst tal-PVC, blalen, fliexken u laned u prodotti żgħar oħra.Riċentement, intuża wkoll ħafna fi prodotti kbar.Ir-reżini użati jinkludu polyamide, polyethylene, polikarbonat tal-polistirene modifikat, eċċ.

Meta mqabbel ma 'proċessi oħra tal-moffa, il-proċess tal-iffurmar rotazzjonali jagħtina aktar spazju tad-disinn.Bil-kunċett ta 'disinn it-tajjeb, nistgħu ngħaqqdu diversi partijiet f'moffa kompluta, li tnaqqas ħafna l-ispiża għolja tal-assemblaġġ.

Il-proċess ta 'rotomolding jinkludi wkoll firxa ta' ħsieb tad-disinn inerenti, bħal kif tirrikonċilja l-ħxuna tal-ħitan tal-ġnub u kif ittejjeb is-settings ta 'barra.Jekk għandek bżonn iżżid xi disinji awżiljarji, allura nistgħu nżidu wkoll il-kustilja ta 'rinfurzar mad-disinn.

Barra minn hekk, il-proċess tal-iffurmar rotazzjonali għandu vantaġġ ieħor fuq il-proċessi tal-iffurmar tal-blow u l-injezzjoni: l-ispiża.

Meta l-ispiża hija wkoll waħda mill-konsiderazzjonijiet tagħna, l-iffurmar rotazzjonali għandu vantaġġ tas-suq fuq tipi oħra ta 'proċessi.Meta mqabbel mal-iffurmar tal-blow u l-iffurmar tal-injezzjoni, l-iffurmar rotazzjonali huwa aktar kost-effettiv biex jipproduċi partijiet ta 'daqsijiet differenti b'faċilità.Il-moffa tiegħu hija wkoll ħafna irħas minħabba li m'għandhiex xi qlub interni x'tagħmel.U mingħajr il-qalba ta 'ġewwa, tista' ssir mudell ieħor bi ftit bidla biss.

Minħabba li kull parti fil-proċess ta 'produzzjoni hija finalment iffurmata taħt temperatura għolja u proċess ta' rotazzjoni, b'differenza minn dawk iffurmati taħt pressjoni qawwija, il-moffa tal-iffurmar rotazzjonali ma teħtieġx proċessar speċjali bħall-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni.Jista 'jiflaħ it-test ta' stress.

L-ispejjeż tal-produzzjoni għall-konverżjoni tal-prodotti huma wkoll issa 'l isfel, peress li aktar materja prima ħafna drabi tintuża biex tikkonverti plastiks ħfief fi plastiks heavy-duty.Għall-proċess tal-iffurmar rotazzjonali, prototip ta 'tip wieħed li jiffranka l-ispejjeż tal-konsum se jkun it-tendenza futura ta' żvilupp ta 'rendiment għoli tiegħu.

Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdhuwa manifattur professinal għal rotomolding industrijali għal aktar minn 15years.We għamilna kważi 600sets ta 'forom u nagħmlu prodotti 200,000 pcs fis-suq barrani tagħna kull sena.B'esperjenza rikka u għamlu firxa wiesgħa ta 'forom, aħna nemmnu li l-kumpanija tagħna tista' toqgħod għad-domanda tad-differenza għalik.


Ħin tal-post: Apr-23-2022